色差（Chromatic aberration）： 色差又稱色像差，是透鏡成像的一個嚴重缺陷，發生在多色光為光源的情況下，單色光不產生色差。白光由紅 橙,黃,綠,青,藍,紫七種組成，各種光的波長不同 ，所以在通過透鏡時的折射率也不同，這樣物方一個點，在像方則可能形成一個色斑。光學系統較主要的功能就是消色差。英譯：color difference；chromatic aberration 。
具體到廣告撲克牌印刷行業，我們所說的色差是指在電腦顯示器上所看到的顏色與實際印刷出來的顏色之間的差異。
色差影響印刷色差的原因
印品墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產品質量的基本要求，而印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。綜觀
廣告撲克牌印刷工藝過程，產生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以，正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關系，對準確控制
撲克牌印刷墨色質量，防止印刷色差的產生，具有十分重要的意義。
一、壓力不適引起的印刷色差
撲克牌印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。所以，防止印刷色差的產生，應把握好印刷“三平”的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（采用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產品，最好要采用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除，以保證油墨的均勻產地，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整后可采用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態，只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩定，也會引起印刷色差的產生，對此，應采取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現；而是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均。調整給墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現變化時，可靈活調整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時，由于其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現漏水現象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版系統要保持良好的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應予以更換，才能較好地防止印刷色差的產生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，并有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產品前后墨色不一致而形成色差。所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產生“分層”（即沉淀與懸�。┈F象造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由于墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現象。
油墨性能因素對專色油墨色差的影響
包括
廣告撲克牌在內的印刷品的最終效果和油墨的理化性能密切相關，油墨的組分決定了油墨的性質。
1．顏料顆粒的大小及其分散程度
雖然墨膜毛細管的作用是形成印刷品光澤的重要因素，但是，分散狀態下的顏料顆粒的表觀大小更重要，它直接決定墨膜毛細管的狀態。因而，顏料顆粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，對于提高印品光澤也是非常有利的。
2．連接料的粘度與顏料的含量
根據界面化學原理，毛細管滲透速度與液體粘度反相關，即滲透速度隨粘度的增加而降低。油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是決定印刷品光澤的一個重要方面。在壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內;在壓印后，連接料開始從油墨分離，滲入紙張較小的孔隙內。因此，油墨膜毛細管的大小決定著連接料的分離量。毛細管保留連接料的作用比印刷壓力把連接料壓入紙張孔隙的作用大得多。
3．干燥時間
墨膜在紙面迅速干燥可以減少連接料滲入紙張孔隙的量，從而提高墨膜的光澤度和平滑度。墨膜的光澤度高就意味著表面的鏡面反射程度比較高，這樣人眼在大部分情況下能看到表面反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得色彩的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更加鮮艷、飽滿。專色油墨的印刷墨層大部分是半透明的或不透明的，在選擇油墨配方時也要根據實際情況考慮到墨層的透光性對專色印刷的影響。
包裝專色油墨的印刷色差原因分析
專色油墨（Spot Color Ink）是相對傳統CMYK四色油墨而言的，是指一種或兩種以上的油墨調和在一起，并加入一定的輔助材料，配制成的一種新的油墨，并使之適應印刷需要及色彩要求。專色表現色域很大程度上超出了RGB和CMYK的表現色域范圍，很多CMYK四色印刷油墨無法呈現的顏色都可以用專色油墨來實現。專色印刷由于用大面積實地色塊印刷色，彩效果好，減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，顏色穩定，表現色域寬。因此，煙標、酒標、包裝品中為了達到特殊的藝術效果，廣泛應用專色油墨來印刷。專色印刷不僅能解決四色印刷由于套印及水墨平衡等問題，還可以達到創新設計的質量要求，并且印刷過程中的水墨平衡也比較容易控制。
產生專色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性質、印刷條件、印刷品的表面整飾。這些因素都會影響專色印刷過程中的色彩再現。
一、承印材料（紙張）對油墨顏色的影響
1、紙張白度
影響紙張白度的因素有：①漿料的白度：最重要的影響因素。②染料：選擇染料，應使其在測量白度的主波長附近不影響其反射率，即不影響紙張白度。③填料：取決于其種類及等級。④涂料：涂料印刷紙的白度由原紙白度、涂料白度、涂布量來確定。白度不同及帶有一定顏色的紙張(如有的紙張偏藍后者偏黃)，對印刷墨層的顏色呈現有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，尤其是對具有較高明度值的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色產生的影響。
2、紙張的平滑度和光澤度
從對印刷品質量的影響來看，紙張的光澤度與印刷品的光澤度之間有著十分直接的關系，無論是何種類型的油墨，印刷品光澤度均隨紙張本身光澤度的提高而提高。紙張的光澤度與紙張的著墨效率有著直接的聯系，光澤度高的紙張較光澤度低的紙張在紙面以相同墨膜厚度時能獲得更高的印刷密度。因此，印刷品光澤與紙張本身光澤之間存在著密切的相關性。
3、紙張的油墨接受性能與吸收性能
油墨接受性能指紙張表面在印刷過程中在印刷機上壓印瞬間接收轉移油墨的能力。它與紙張的三個方面性能緊密相關：紙張表面接受印刷油墨潤濕的能力;紙張表面吸收一定油墨組分的能力;紙張表面固定和保留均勻墨膜的能力。而紙張對油墨吸收性能發生在從油墨與紙張接觸到完全固化在紙面的一個較長時間內，它與紙張毛細孔對油墨中的低粘度組分的吸收和油墨中某些組分向紙內滲透作用有關。印刷壓力，印刷時間，油墨粘度，紙張毛細管半徑都會影響紙張對油墨的吸收能力。同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷密度。紙張表面存在著由各向異性多相復雜的結構元素形成的孔隙結構，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，導致印刷墨層的顏色產生差異。
二、油墨的性質對顏色的影響
印刷品的最終效果和油墨的理化性能密切相關，油墨的組分決定了油墨的性質：
1、顏料顆粒的大小及其分散程度
雖然墨膜毛細管的作用是形成印刷品光澤的重要因素，但是，分散狀態下的顏料顆粒的表觀大小更重要，它直接決定墨膜毛細管的狀態。因而，顏料顆粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，對于提高印品光澤也是非常有利的。
2、連接料的粘度與顏料的含量
根據界面化學原理，毛細管滲透速度與液體粘度反相關，即滲透速度隨粘度的增加而降低。油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是決定印刷品光澤的一個重要方面。在壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內;在壓印后，連接料開始從油墨分離，滲入紙張較小的孔隙內。因此，油墨膜毛細管的大小決定著連接料的分離量。毛細管保留連接料的作用比印刷壓力把連接料壓入紙張孔隙的作用大得多。
3、干燥時間
墨膜在紙面迅速干燥可以減少連接料滲入紙張孔隙的量，從而提高墨膜的光澤度和平滑度。墨膜的光澤度高就意味著表面的鏡面反射程度比較高，這樣人眼在大部分情況下能看到表面反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得色彩的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更加鮮艷、飽滿。專色油墨的印刷墨層大部分是半透明的或不透明的，在選擇油墨配方時也要根據實際情況考慮到墨層的透光性對專色印刷的影響。
三、印刷過程對顏色的影響
1、墨層厚度及水墨平衡
印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現和水墨平衡密切相關，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。
2、印刷壓力
印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷;當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。
3、印刷速度
印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網點發虛，油墨轉移率降低，印刷質量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩定的墨層厚度。
4、干退密度差
同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經過一段時間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現的色調也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態，與干態時有一個差值。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要采用數據化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。
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